جنس مخزن و نوع رنگ

در شرکت پارسان برای تولیدات روتین مخزن NGR ها از ورق های گالوانیزه شده کارخانه ای و رنگ RAL 7032 استفاده می شود. مخزن های از جنس گالوانیزه غوطه وری گرم با توجه به درخواست مشتری می توانند با رنگ و یا بدون رنگ مورد استفاده قرار گیرند. همچنین، در صورت درخواست مشتری می توان از ورق های استنلس استیل برای ساخت مخزن نیز استفاده کرد. لازم به ذکر است که رنگ مخزن می تواند مطابق با سفارش مشتری به صورت ویژه انتخاب شود.

فرایند گالوانیزاسیون غوطه وری گرم

فرایند گالوانیزاسیون غوطه وری گرم به طور کامل در فایل موجود در انتهای صفحه ارائه شده است.

فرایند آماده سازی سطح (ورق های گالوانیزه‌ی غوطه وری گرم)

به منظور آماده سازی سطح ورق های غوطه وری گرم قبل از انجام فرایند رنگ زنی مراحل اشاره شده در زیر لازم می باشد:

  • مرحله‌ی اول:

شستن و تمیز کردن سطوح مورد نظر با استفاده از محلول چربی‌گیر که این کار با استفاده از روش مالشی انجام می شود. این کار برای داشتن نتایج بهتر در مراحل بعدی لازم و ضروری است.

  • مرحله‌ی دوم:

انتقال سطوح شسته شده به مرحله ی مربوط به فسفاته کردن و شستشوی کامل با استفاده از محلول فسفاته و آب

  • مرحله‌ی سوم:

انجام فرایند خشک سازی به مدت ۲۰ الی ۱۲۰ دقیقه (این مرحله نباید کمتر از ۲۰ دقیقه باشد).

فرایند رنگ زنی

پس از فرایند آماده سازی سطح، مراحل مربوط به رنگ زنی باید شروع شود. این مراحل شامل ۲ گام می باشد.

اسپری کردن رنگ پودری پلی استر به وسیله‌ی تفنگ الکترواستاتیکی به سطح مورد نظر که این کار با اعمال ولتاژ معین و تنظیم مناسب فاصله‌ی بین سر تفنگ و سطح مورد نظر انجام می گیرد.
انتقال سطح رنگ آمیزی شده در کابین گرم به مدت ۱۰ الی ۱۵ دقیقه (دمای تقریبی ۱۹۰ الی ۲۱۰ درجه سلسیوس).

روند کنترل کیفیت

۱. بررسی چشمی:

معاینه‌ی کامل سطح پوشش داده شده با ضخامت مناسب با استفاده از چشم غیر مسلح انجام می شود.

۲. تست ضخامت لایه طبق استاندارد DIN EN ISO 2360:

تست اندازه گیری ضخامت لایه یک روش غیر مخرب برای اندازه گیری ضخامت یک پوشش غیر رسانا می باشد که این پوشش بر روی سطحی با مواد تشکیل دهنده‌ی غیر مغناطیسی که رسانای الکتریکی هستند انجام می گیرد. روش اندازه گیری استفاده از ابزارهای اندازه گیر حساسیت نسبت به جریان گردابی است.

۳. مطابقت رنگ طبق استاندارد ISO 7724:

۴. تست چسبندگی طبق استاندارد DIN EN ISO 2409:

در صنعت رنگ آمیزی، نگرانی اصلی میزان چسبندگی رنگ می باشد که به صورت پایدار و محکم به بستر وصل شده باشد. یک روش تست ساده برای ارزیابی میزان چسبندگی، روش cross-cut می باشد. طبق استاندارد، محصول رنگ شده با استفاده از یک سری تیغه در فواصل معین از هم در یک راستا و راستای عمود بر هم برش داده می شوند. مقدار رنگ که به وسیله نوار چسبی از سطح جدا می شود با مجموعه ای از استانداردها مقایسه شده و نتیجه مشخص می شود.

فرایند ترمیم رنگ آسیب دیده

پس از مونتاژ و نصب تجهیز مورد نظر، سطح رنگ شده ممکن است که دچار آسیب شود. برای جلوگیری از پدیده خوردگی، رنگ آسیب دیده باید ترمیم شود. گام های مربوط به ترمیم رنگ به صورت زیر می باشد:

  • سطح یا محل آلوده به چربی یا روغن باید با استفاده از یک تمیز کننده نظیر پارچه کتان پاک شود.
  • با استفاده از یک ترمیم کننده رنگ که دارای RAL یکسان با رنگ اصلی است فرایند ترمیم انجام می گیرد. معمولا از رنگ مایع هوا خشک به عنوان ترمیم کننده استفاده می شود.
  • نحوه‌ی بکار گیری ترمیم کننده با استفاده از قلم مو می باشد.

Surface preparation & painting procedures

pdf

دانلود فایل روند گالوانیزاسیون غوطه وری گرم

pdf